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热硫化滚筒包胶工艺优势依旧存在!耐磨滚筒包胶厂家分析

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热硫化滚筒包胶工艺优势依旧存在!耐磨滚筒包胶厂家分析

发布日期:2019-06-03 作者: 点击:

热硫化滚筒包胶工艺优势依旧存在!耐磨滚筒包胶厂家分析

     国内现有的滚筒包胶工艺有热硫化和冷硫化两种,当然两种包胶工艺都是寸有所长,下面我们跟随耐磨滚筒包胶厂家就这两种包胶工艺差异来比较一下:

1.热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前,将筒皮在车床车削约两到三毫米深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂即铁性粘接剂和橡胶粘接剂,然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热,一百八摄氏度硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹,然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等;

2.工艺要求滚筒表面平整,将滚筒筒皮用角磨机除锈处理,涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后,将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面;

3.热硫化包胶的缺点和局限性表现在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差所以在使用中容易老化,热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82SHOREA(硅胶硬度),对输送带的附着力低,且清洁功能差,其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺,增加了相应的设备和加工工艺,同时对环境污染也有一定的影响,因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺;

4、在轻型滚筒方面滚筒受重影响较小,传统热硫化价格相对便宜,所以选择热硫化滚筒包胶的优势依然存在。

     以上就是耐磨滚筒包胶厂家为大家分析的内容,希望能给大家提供帮助!河南千秋耐磨滚筒包胶厂家是一家专门从事橡胶相关产品技术服务的现代化企业,具备多年的技术维修经验,始终以客户需求为导向,以提高客户生产效率及质量为目标为大家服务!

耐磨滚筒包胶厂家


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