耐磨滚筒包胶技术中传统的热硫化方法为什么渐渐被隐退？

     耐磨滚筒包胶技术是皮带输送运输系统中重要部件的组成部分，通常在电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业经常见到，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，并保护金属滚筒不被磨损。

     菱形花纹与人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能提升橡胶板表面的摩擦力，有效的防止滚筒与皮带之间的摩擦，减少皮带打滑以及滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高工作效率。

     并且当滚筒与皮带同步运转时，保证皮带的高效、大运量的运转，早期传统的热硫化耐磨滚筒包胶技术，对于现如今的社会，相对来说会比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能不是很好。

     并且使用寿命非常短，在正常工作条件中更容易老化，橡胶老化后会变硬，从而导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后操作复杂，因此不能进行现场施工作业。

     但是由于热硫化包胶的成本较低，还是会有一些用户选择此种技术，在热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化耐磨滚筒包胶技术所占份额才会越来越少。