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耐磨滚筒包胶技术中传统的热硫化方法为什么渐渐被隐退?
耐磨滚筒包胶技术是皮带输送运输系统中重要部件的组成部分,通常在电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业经常见到,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,并保护金属滚筒不被磨损。
菱形花纹与人字形花纹,陶瓷胶板的包胶表面,能提升橡胶板表面的摩擦力,有效的防止滚筒与皮带之间的摩擦,减少皮带打滑以及滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损,提高工作效率。
并且当滚筒与皮带同步运转时,保证皮带的高效、大运量的运转,早期传统的热硫化耐磨滚筒包胶技术,对于现如今的社会,相对来说会比较落后,传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低硫含量高,再加上包胶面板含胶量低,橡胶耐磨性能不是很好。
并且使用寿命非常短,在正常工作条件中更容易老化,橡胶老化后会变硬,从而导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功能下降,滚筒热包胶技术落后操作复杂,因此不能进行现场施工作业。
但是由于热硫化包胶的成本较低,还是会有一些用户选择此种技术,在热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化耐磨滚筒包胶技术所占份额才会越来越少。