陶瓷滚筒包胶是采用热硫化工艺将表面带有凸点的耐磨陶瓷按照布局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、增加滚筒使用寿命的作用。同时，每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行。

耐磨陶瓷滚筒包胶技术选择好的耐磨陶瓷包胶胶板是包胶的核心。耐磨陶瓷胶板是将若干单独的耐磨陶瓷块铸进耐用的橡胶板中，每个耐磨陶瓷块都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。且每块耐磨陶瓷胶板都有间隔距离的沟槽，能够使滚筒上的杂物沿沟槽排出，使滚筒具有自我清洁功能，适合潮湿的工作环境。

打磨输送带，将输送带撕裂处用角磨机配合钨钢打磨碟以及裂缝内侧进行打磨。将打磨表面用TOPTECH清洗剂进行深层次清理。

根据输送带撕裂的程度选择相应的带半硫化层的输送带修补条。将输送带撕裂面打磨过的地方涂刷一边胶水SC2002，然后晾干。除了耐磨陶瓷胶板、胶水之外还有一些材料是各种滚筒包胶均需的材料，如清洗剂、金属处理剂等。清洗剂主要用于对打磨过的滚筒表面做深层次清理使用，清理之后能使胶水的粘接性能得到大的发挥。

输送带打磨面胶水晾干后，再涂刷二遍胶水SC2002，同时带办硫化层的修补条也涂刷一边胶水，晾置至微粘手背，常温情况下一般在五分钟左右，开始粘接修补条。

耐磨陶瓷滚筒包胶技术金属处理剂本身没有粘接性能，用在清洗过的滚筒表面，用于金属与橡胶之间的过渡处理。成倍的增加粘接力，有效防止胶板脱落。