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输送带接口硫化的方法都有哪些?

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输送带接口硫化的方法都有哪些?

发布日期:2021-01-13 作者: 点击:

橡胶输送带是输送物料的一种工具部件,可以循环使用,但是需要做成环形才能投入使用。做成环形需要将输送带两边接起来,接头的好坏直接影响到输送带的输送质量以及使用寿命。输送带接头的方法有很多种,常用的一般是冷粘接接头、热硫化接头以及机械接头这三种。

冷粘接接头采用的是一种冷粘粘合剂给输送带进行接头,这种方法效率高省时间还比较经济,接头效果还是比较好的。不过从实践来看,冷粘接接头的工艺比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

输送带接口硫化热硫化接头时实践中理想的一种接头方法,优点是稳定、效率高、接头寿命长并且很容易掌握。缺点是工艺较繁琐,成本高,接头时间长。

机械接头时一种常用的接头方法,用皮带扣接头。特点是成本低、方便快捷但是也有致命的缺点,就是容易损坏,对输送带的使用寿命有影响。整芯阻燃输送带一般采用的都是这种接头方法。

分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

输送带接口硫化其温度按四个阶段来控制,即升温阶段、预热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中,升温阶段是必不可少的,因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚,芯层(胶布层)多,还得增加一段预热时间(预热阶段)。如果不计预热和冷却这两个较次要阶段,那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段了。升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度(145°C);硫化温度是恒定的温度,一般规定在145°C±5°C的范围内。硫化压力太小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚、胶布层多(芯层)、结构复杂、钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对于帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8~1.5MPa(8~15Kgf/cm²);对钢绳芯胶带,硫化压力为1.5~2.5MPa(15~25Kgf/cm²)。胶带较薄,应选用上限。

输送带接口硫化


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关键词:输送带接口硫化,输送带硫化接口,输送带硫化

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