冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。

冷硫化陶瓷包胶选用专门开发的耐磨胶板，使用寿命是热硫化铸胶的4倍以上。冷硫化陶瓷包胶硫化硫磺含量适中，而且使用了防老化剂，不会老化变硬，摩擦因数大，滚筒表面的自洁功能增强，有利于防止输送带纵向撕裂和打滑。 

冷粘工艺主要是依靠工人操作的熟练性，比如刷胶的厚薄。滚筒表面的处理，胶板粘贴时压力的大小，换个人就不一样；对环境要求也很高，如现场的粉尘，温度，湿度，操作空间大小等，这些都是极难控制的，但对产品的性能影响又是比较大。冷硫化包胶对环境要求较高。在泥泞、湿度大的环境下不易施工。

滚筒热硫化铸胶存在以下情况：①硫化压强低，硫化后滚筒的耐磨性差、易磨损。②热硫化铸胶硫磺含量高，在空气中会逐渐变硬。摩擦因数小，滚筒表面的自洁功能差，易打滑。需使用张紧装置，影响输送带的使用寿命。③热硫化铸胶与滚筒黏接强度不高(约3～10N/mm)，经常出现开裂和掉胶的现象，使用寿命短。

冷硫化陶瓷包胶可以在现场施工，会耗时6～8 h。不但省时省力省钱，安全作业更有保障，省去了许多起吊作业和调整工作，而且延长传动滚筒使用周期，减少检修次数，增加皮带输送机生产周期。